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脫硫氧化羅茨風機技術(shù)協(xié)議之設(shè)計技術(shù)要求

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羅茨風機技術(shù)協(xié)議華東風機之前分享過,這幾天止喷,華東風機陸續(xù)給大家分享一份具體的技術(shù)協(xié)議,今天為大家提供的是歼培,設(shè)計與技術(shù)要求,這是技術(shù)協(xié)議中較為重要的部分茸塞,該技術(shù)協(xié)議為脫硫氧化風機躲庄,某公司鍋爐項目。

羅茨風機客戶案例

4.1設(shè)計要求:

氧化風機應(yīng)選用無油型钾虐,風機應(yīng)運行在最高效率點上噪窘。風機要有幾乎平坦的效率特性曲線,以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率效扫。氧化風機在設(shè)計工作壓力下倔监,流量誤差不得大于1% 。

氧化風機設(shè)置進出口及放空消音器计侯,進口空氣帶過濾器帝畸、風機主機蜀梢、電機、隔音罩(如果需要)和閥門(止回閥脏诈、安全閥冀烘、電動卸載閘閥)慌位、電機和風機的共用基礎(chǔ)框架及地腳螺栓等锯政。氧化空氣系統(tǒng)設(shè)置為當需要投入備用氧化風機時能在運行中自動切換。

集中安裝在隔音罩內(nèi)的風機子宵、電機應(yīng)能長期正常運行而不超溫尚档。

4.2 對風機性能的基本要求

4.2.1 供方必須保證滿足需方提出的風機性能設(shè)計參數(shù),并能在前述設(shè)計運行條件下長期安全運行彪性。

4.2.2 風機特性曲線的允許偏差彩梅,應(yīng)限制在:

a) 在保證點的風量  0——+ 5%;

b) 在保證點的全壓  0——+5%稍记;

4.2.3 軸承部位振動速度的有效值(均方根值)應(yīng)不大于     mm/s(供方填寫)巩恼。

4.2.4 風機主軸承應(yīng)能承受機殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力,并在長期運行時不發(fā)生事故靠抑。

4.2.5 風機及其輔助設(shè)備量九,應(yīng)有良好的性能,合理的運行操作方式及就地啟停颂碧、調(diào)試和正常運行及事故情況下所必須的測量荠列,控制調(diào)節(jié)及保護等措施,以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行载城。

4.2.6 風機及其附屬設(shè)備肌似,包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi),應(yīng)能經(jīng)受得住風機安裝所在地區(qū)地震力的作用诉瓦。供方應(yīng)向需方證明川队,在設(shè)計地震烈度級的地震作用下,設(shè)備均能承受睬澡,并保持結(jié)構(gòu)上的完整性固额。證明方法,可選用下列方法中的一種或幾種的組合:

a)  用靜態(tài)分析預(yù)計設(shè)備的性能及對地震力的反應(yīng)猴贰;

b)  在模擬的地震條件下对雪,對設(shè)備進行靜態(tài)或動態(tài)試驗;

c)  利用以往設(shè)備經(jīng)受地震的經(jīng)驗证摩,證明本工程的設(shè)備在地震條件下運行的可靠性树颖;

4.2.7 風機的設(shè)計,應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力诡亥、壓力效聂、熱應(yīng)力瞪澈、地震力以及風機自重和保溫重量的同時作用。

4.2.8 供方應(yīng)保證風機距其進風口前1米處的噪聲不大于85dB(A)枷澜。

4.2.9  如果噪聲大于第4.2.8條的規(guī)定值脓额,供方應(yīng)使用需方同意的聲學手段處理,使其合乎標準跷缀。

4.2.10 供方應(yīng)提供最大噪聲水平處的噪聲頻譜特性搬混。

4.2.11 供方應(yīng)明確設(shè)計參數(shù)的允許變動范圍,需方在正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計參數(shù)那捍。供方不應(yīng)增加設(shè)備價格拾点。

4.2.12 當需方訂購數(shù)臺具有相同特性的風機時,供方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的槐滔。

4.2.13 供方應(yīng)向需方提供風機一電動機機組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖勃痴,保證使風機的振動和不穩(wěn)定性減小到最低程度。需方應(yīng)按供方的要求热康,提供基礎(chǔ)設(shè)計的必要資料沛申。

4.2.14 三臺風機并列運行時,風機不發(fā)生共振姐军。

4.2.15風機的轉(zhuǎn)動部件必須經(jīng)過嚴格的靜平衡和動平衡實驗铁材。

4.2.16 羅茨風機葉輪動平衡精度不低于G6.3級,皮帶輪(若使用)應(yīng)作靜平衡試驗庶弃;離心風機葉輪及轉(zhuǎn)子動平衡精度不低于G2.5級衫贬,且葉輪需做超速試驗。

4.3 對風機制造的基本要求

4.3.1 風機結(jié)構(gòu)設(shè)計歇攻,應(yīng)考慮到運輸固惯、安裝、檢修時的方便缴守,并有利于易損件的拆裝葬毫。

4.3.2 風機各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.3.3 為了消除機殼和進氣室剛性不足產(chǎn)生的振動屡穗,在它們的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強措施讥捧。

4.3.4 機殼、進氣室等均應(yīng)設(shè)計成便于調(diào)換的結(jié)構(gòu)揖漫。

4.3.5 為了便于軸的校正和軸承的拆裝锤楷,軸承座必須有單獨的底板和調(diào)整螺絲。

4.3. 6 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護罩垄坡,該保護罩應(yīng)該是可拆卸的和封閉的间皮。

4.3.7 風機的各個組件及部件應(yīng)配有吊耳或吊孔。

4.3.8 風機機殼琼葫、進氣室等的焊縫罩音,參照不低于DLJ61—81《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗篇)》的方法進行無損探傷檢查馋顶,并按相關(guān)標準驗收。

4.3.9 風機轉(zhuǎn)子试旬,包括轉(zhuǎn)子葉片及凸緣的焊接麻彬,均應(yīng)進行直觀檢查,并用液體滲透檢查或用磁粉探傷注寥。

4.3.10 設(shè)備和支撐的焊接窍各,按不低于DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的要求進行。

4.3.11 對于組裝后整體發(fā)運的風機适袜,應(yīng)力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達到最小柄错。

4.3.12 第一次大修前安全運行的時間大于16000小時舷夺,齒輪壽命大于25000小時苦酱,精度不低于GB10095規(guī)定的5級。

4.3.13 供方提供的設(shè)備銘牌上應(yīng)標明該設(shè)備的KKS編碼给猾,該編碼在合同簽訂時由需方提供疫萤。

4.4 對油系統(tǒng)的基本要求(如果需要)

4.4.1 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)包括所有管道、油位指示器敢伸、壓力和溫度測量儀表等以及與設(shè)備連接的連接件扯饶。

4.4.2 油箱內(nèi)部應(yīng)除垢,并涂刷防銹油漆池颈。要求務(wù)必保證質(zhì)量尾序,以達到現(xiàn)場安裝不再重漆為準。

4.4.3 軸承部位的溫度應(yīng)不高于95 ℃躯砰,使用普通潤滑油時每币,油溫<65 ℃。

4.4.4 油冷卻器應(yīng)作水壓試驗琢歇,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍峰遇,試驗時間不少于30分鐘。


【續(xù)2】羅茨風機技術(shù)協(xié)議電機要求


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