1留夜、羅茨鼓風(fēng)機機械密封泄漏情況分析

鼓風(fēng)機在作業(yè)過程中匙铡，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮碍粥，機械密封和風(fēng)機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象鳖眼，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象嚼摩，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅钦讳。

2、泄漏原因分析

①排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)枕面。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標(biāo)栖挣，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會牢牢地粘附在風(fēng)葉上贮祥，致使風(fēng)機不可以轉(zhuǎn)動夫次；另外，其還能夠令風(fēng)機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣改佛，最終直接影響密封面的性能漂肖，余下的原因均和機械密封有關(guān)。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機

②一般來說遵奇，羅茨鼓風(fēng)機上運用N型雙端面來進行機械密封躯括，但是該設(shè)計具有很高的壓縮量；并且結(jié)構(gòu)當(dāng)中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大杏恍，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性轮昧，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動胆狐，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象熟排。

③如果設(shè)計當(dāng)中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大虱而，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象筏餐，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象牡拇。

3魁瞪、故障解決方案

（1）在風(fēng)機中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度惠呼，科學(xué)設(shè)置濃度低于100mg/m3导俘。另外峦耘，合理控制氣體水分，避免機器被蝕旅薄。

（2）對機械密封壓縮量進行科學(xué)的設(shè)置辅髓，合理設(shè)計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風(fēng)機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面少梁，其具體固定腔體大小為34mm洛口，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經(jīng)過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm猎莲，但是設(shè)計人員卻將其計為2.7mm绍弟，由此極其容易造成泄漏事件，此外石阵，設(shè)計人員還應(yīng)該對介質(zhì)端實際壓縮量客觀進行修改，將其調(diào)整至2mm匣描。同時豌楷，大氣側(cè)機械密封壓縮量也應(yīng)該開展調(diào)整，科學(xué)將其改進為2.5mm以及適當(dāng)降低靜環(huán)座內(nèi)O形圈面積桶眠，加大機械密封彈簧鋼絲體積彭倡，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件沦煤。

（3）使用合適的機械密封裝配工藝赴笨。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同寇祈。密封襯套和軸安裝前需要加熱忆键，但是當(dāng)軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經(jīng)降低并且僅僅粘附在軸上勋崇，背帽形成的軸向預(yù)緊力較低憋庙，由此造成動環(huán)不能夠滑動。另外取视，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響硝皂，導(dǎo)致造成動環(huán)內(nèi)O形圈和械密封動環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對風(fēng)機軸轉(zhuǎn)動的狀況，情況過于嚴(yán)重時可以造成兩者產(chǎn)生相互磨損的現(xiàn)象作谭。對此稽物，工作人員應(yīng)該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上折欠，然后再把頂管安裝至密封襯套外側(cè)贝或，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下怨酝，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此傀缩，便能夠完全克服動環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象，進而避免鼓風(fēng)機出現(xiàn)泄漏。

綜上赡艰，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)過正確的調(diào)整后售淡，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節(jié)省檢修資源慷垮，并且鼓風(fēng)機的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加揖闸。

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