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脫硫氧化風(fēng)機的工作原理（Z結(jié)版）華東風(fēng)機

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電廠脫硫的方法有很多仁烹，zhui早我們國家從日本引起濕式脫硫脫硝法，主要的原理是：煤炭含有硫、硝元素等，這些元素在燃燒的過程中會生成有害氣體融吓，這些有害氣體排入大氣中，會形成酸雨歹嘹，對環(huán)境造成污染，而濕式脫硫的方法便是將煙氣中的有害氣體元素進行結(jié)晶析出孔庭，減少對環(huán)境的危害尺上。羅茨鼓風(fēng)機廠家

脫硫氧化風(fēng)機的主要作用是提供氧氣，促進化學(xué)反應(yīng)的進行圆到，濕式脫硫的工作流程如下圖所示：

濕式脫硫方法.jpg

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濕式脫硫氧化脫硫中產(chǎn)生的幾個重要問題分析：

以固定床間歇造氣生產(chǎn)合成氨醇的化肥企業(yè)怎抛，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的脫硫工藝常采用濕式氧化法脫硫，并輔以干法脫硫作為精脫(如活性炭脫硫劑等)芽淡，而其中的濕式氧化法脫硫多以栲膠脫硫為主马绝，近幾年也配入了一定量的鈦菁鈷脫硫劑。但是隨著煤氣中H2S濃度的不斷提高(由原來的每立方煤氣中幾百毫克漲至幾千毫克甚至更高)挣菲，實際生產(chǎn)中也出現(xiàn)了許多問題富稻，造成生產(chǎn)波動，現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗白胀，列舉關(guān)鍵性幾點問題并予以原因分析：

1椭赋、脫硫效率較低，不能保證出口H2S達標(biāo)

該種情況較為常見或杠，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常運行哪怔，甚至被動地減量生產(chǎn)，其主要原因應(yīng)從以下幾方面來考慮(假設(shè)脫硫系統(tǒng)的各個設(shè)備設(shè)計滿足生產(chǎn)要求)：

(1)先查一下脫硫液成分是否達到生產(chǎn)要求赵溢，如果成分較低夷硅，考慮把成分提到正常生產(chǎn)要求。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在H2S突然漲高時歧余，溶液成分較低而不能保證出口H2S達標(biāo)氢滋，尤其是正常生產(chǎn)煤氣中H2S較低，突然改燒高硫煤時容易發(fā)生此類情況跟努。

(2) 還是關(guān)于脫硫液方面演穗，雖然各項主要成分例如栲膠、釩伍恼、堿度等都合格垛墙，但還是脫硫率較低籍钱，這就要考慮溶液中懸浮硫等其它物質(zhì)是不是太多了。例如硫泡沫長時間不能正常溢流出來携喳，造成溶液中懸浮硫含量較多种慕，這一點很重要，因為在我知道的一些企業(yè)就出現(xiàn)過該種情況巍糯。經(jīng)大量提取硫泡沫后啸驯，系統(tǒng)也就很快恢復(fù)正常，硫化氫達到了工藝要求祟峦。

(3) 脫硫塔自身內(nèi)部出現(xiàn)了問題罚斗。前面已經(jīng)假設(shè)塔器等設(shè)備正常，那就排除了塔負荷大宅楞、液體分布器分布不均勻等問題了针姿，但是有一點不能排除，那就是塔內(nèi)填料的類型及數(shù)量的問題厌衙，其實也就是填料的比表面積問題距淫。在我所在的企業(yè)就曾出現(xiàn)過此種情況，當(dāng)把格柵填料更換為散裝填料時婶希，脫硫率大大提高榕暇，其主要原因就是填料的表面積增大，氣液接觸時間長喻杈，脫硫效率高的緣故彤枢。但是當(dāng)我們因為怕堵塔而少裝了一部分填料后，脫硫率也隨之相應(yīng)降低(但填料數(shù)量絕對在設(shè)計要求范圍之內(nèi))筒饰。

(4) 脫硫液的循環(huán)量是否發(fā)生了變化而影響到脫硫效率愧陈。例如泵打液量小了、或者是泵自身問題搭吵、或者是進出口管道堵塞煮啡、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等，這些都是我們應(yīng)該考慮的問題棒论。因為在實際生產(chǎn)中以上的幾種情況都曾發(fā)生過馁祈，設(shè)想一下，如果沒有足夠的溶液循環(huán)量委董，不僅脫硫效率得不到保證银薪，而且塔堵也會隨之而來。

2血明、脫硫液的堿度控制不住夫石，下降的比較嚴重

針對該種情況，我相信在許多化工廠都出現(xiàn)過腊尤，它的發(fā)生也應(yīng)從以下幾方面來考慮鸭僧。

(1)冬季時由于氣溫低口溃，脫硫系統(tǒng)溫度不能很好地控制，造成溶液溫度降低旷偿，其中部分物料析出結(jié)晶造成堿度下降烹俗，這種情況首先要控制好溶液溫度然后再調(diào)整堿度，相信會很快正常的萍程。

(2)煤氣中H2S濃度突然升高且持續(xù)一段時間也會造成溶液堿度的下降幢妄。也就是說平時控制的溶液成分偏低，不能滿足高濃度H2S的工藝需求茫负，當(dāng)煤氣中的硫化氫突然跑高蕉鸳，溶液中的氧化劑含量較低，造成部分HS—氧化成副鹽忍法，從而降低了堿度潮尝。這種情況適當(dāng)補充堿量及其它物料即可。

(3)脫硫液中的氧化劑量過高也會造成堿度迅速下降缔赠，我認為其原因是吸收的HS—被過度氧化成副鹽而造成堿被消耗掉。該種情況分別在2005年及2011年在我們的兩套生產(chǎn)系統(tǒng)都曾出現(xiàn)過友题，采取的措施也就是把溶液中氧化劑含量降下來嗤堰，然后補充堿量即會慢慢提高堿度。此種情況極易被人們所忽視面镣，而且尤其容易發(fā)生在鈦菁鈷脫硫劑置換其它脫硫劑的過程中卒抖，因為該類型脫硫劑氧化能力強且消耗低，如果平時不注意分析溶液中鈦菁鈷脫硫劑含量甩宣，而是根據(jù)經(jīng)驗來添加栏葬，極易發(fā)生添加量過多而造成堿被消耗。

(4)脫硫液中的氧化劑含量過低也會造成堿度下降杯削。其緣故是HS—未能被氧化劑充分氧化成單質(zhì)硫而是在再生系統(tǒng)被空氣氧化成副鹽抚言。當(dāng)然，這方面也比較容易被發(fā)現(xiàn)而得到控制褐泊，只要調(diào)整好氧化劑含量即可很快恢復(fù)正常芦槽。當(dāng)然近年來脫硫系統(tǒng)增加富液槽也是從這方面來考慮的，目的就是zhui大限度地保證HS—在進入再生槽以前被氧化成硫泡沫杯娶，而不至于在再生槽中被氧化為副鹽而降低堿度黎伤。

(5)煤氣中的H2S含量由于煤種原因突然降低很多，如果溶液成分還是平時的含量栅苞，這就會發(fā)生以上第3條所說的情況催舅，長時間也會造成堿度下降。

3蓄氧、硫泡沫不正常函似，虛泡槐脏、發(fā)泡現(xiàn)象時有發(fā)生

針對該種情況，2005年我們的1#系統(tǒng)的三套脫硫均出現(xiàn)過缴淋，而且持續(xù)長達半年之久准给，當(dāng)然該種情況筆者也在其它一些化肥企業(yè)發(fā)現(xiàn)過，嚴重者長達一年重抖，稍輕者時有發(fā)生露氮，可能因為沒給生產(chǎn)造成太大影響所以也就不被重視。如果發(fā)生該種情況時必須注意脫硫液的各種成分的變化钟沛，因為它不僅會消耗掉部分堿畔规，而且會因為溶液成分波動影響到生產(chǎn)的正常運行，造成該種情況出現(xiàn)的主要原因有以下幾點：

(1)栲膠質(zhì)量存在夾生現(xiàn)象恨统，也就是熟化環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題叁扫。雖然現(xiàn)在生產(chǎn)用的多數(shù)是熟栲膠，但是針對以上發(fā)生的該種情況畜埋，建議制脫硫液時間長些莫绣，并配入適當(dāng)空氣進行氧化從而徹底破壞其膠性對系統(tǒng)的影響。

(2)煤焦油類物質(zhì)的帶入镀材，也會出現(xiàn)上述情況妆浅。因為其中的部分有機物質(zhì)在脫硫液這種堿性條件下容易發(fā)泡，故能夠造成系統(tǒng)硫泡沫變虛忍具。建議開好洗氣裝置和靜電除焦油設(shè)施爵缸，同時避免設(shè)備檢修時，油脂類物質(zhì)帶入脫硫系統(tǒng)却怪。

(3)溶液成分與生產(chǎn)中的H2S含量比例嚴重失調(diào)晚饰，也會造成硫泡沫變虛，此情況在我們的生產(chǎn)系統(tǒng)也曾經(jīng)出現(xiàn)過殷感，當(dāng)時以為溶液被污染了窃橄，幾經(jīng)調(diào)整未見好轉(zhuǎn)，在沒有辦法的情況下將溶液全部排掉熏迷，重新制了新鮮溶液贫肌，但投入生產(chǎn)后，硫泡沫仍然不正常辨批，好在問題zhui終還是被查清并得到解決怔匣。

(4)熔硫殘液沒有很好地被處理，即返入脫硫系統(tǒng)桦沉，也會造成上述情況的發(fā)生每瞒。因為熔硫過程中，副反應(yīng)發(fā)生較多纯露，其中也就難免生成了部分發(fā)泡類物質(zhì)剿骨，建議對熔硫殘液降溫代芜、冷析、沉淀后再入系統(tǒng)浓利。當(dāng)然如果把硫泡沫過濾或者壓濾后再熔硫這樣對脫硫系統(tǒng)會更好些挤庇。

(5)溶液被其它一些物質(zhì)污染(如有些有機物質(zhì)等)，也會造成硫泡沫不正常贷掖，虛泡較多嫡秕，針對此種情況，可認真查一下自身系統(tǒng)的工藝然后予以避免苹威。

4昆咽、填料堵塞，塔阻力上升較快

我相信阿魏，在我們的化工企業(yè)如果沒有預(yù)脫硫設(shè)施且脫硫塔為填料塔而且煤氣中H2S濃度也較高(一般≥2g/Nm3)都出現(xiàn)過堵塔問題鉴梦，尤其是北方的化肥企業(yè)。針對此種情況耘泰，許多廠家也都進行了相應(yīng)的試驗性的改造逐茄。

(1)用湍流塔代替填料塔，雖然比填料塔使用周期長些嘀醋，但其正常生產(chǎn)時因塔徑較小张域，所以阻力較填料塔要大的多，(剛運行時至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球體填料壽命也較短鞍票。二者相比蚊牌，皆有利弊找蝗。

(2)用格柵填料代替散裝填料岖佛，雖然使用周期也許會長些，但格柵填料一旦堵塞后搶修很費力渊输，相比之下還不如散裝填料檢修更方便些用虚。我們的企業(yè)就曾這樣試用過，不過zhui終還是淘汰了格柵填料奸误。

(3)用空塔噴淋串填料塔粤蝎，現(xiàn)在很多化肥企業(yè)都采用這種復(fù)合塔型，筆者也考察了幾個用戶企業(yè)袋马，使用效果很好初澎，當(dāng)然從道理上來講，也是可以講通的虑凛，空塔脫硫率>50%碑宴，相對入填料塔的H2S 就低許多了，堵塔幾率也就相對低些桑谍。目前我們的三套半水煤氣脫硫系統(tǒng)已經(jīng)全部改造成空塔噴淋脫硫串聯(lián)填料塔脫硫延柠，空塔脫硫效果達到了70%～80%而且單塔壓差僅有幾個毫米汞柱祸挪。運行近半年整個系統(tǒng)壓差基本穩(wěn)定。當(dāng)然我們也考慮以后有機會將填料塔的下層改成兩層噴頭贞间，只保留上層部分填料贿条，這樣不僅可以保證脫硫效果，而且會進一步降低系統(tǒng)阻力增热，當(dāng)然也會減輕檢修的勞動強度整以。

(4)也有些企業(yè)，據(jù)他們講很少堵塔邪胳，但究其原因也不好說不清楚擅很。例如筆者曾考察過云南的一些氮肥廠，H2S高達7 g/Nm3肪尾，但是塔阻比較穩(wěn)定鹅甚，分析其實際情況，只能說再生系統(tǒng)設(shè)備較大催蓄，嚴格管理的結(jié)果吧夸截。 (但是強調(diào)一點再生系統(tǒng)不是越大越好)

總之，濕式氧化法脫硫生產(chǎn)中或多或少會存在這樣或那樣的問題乱来，筆者只是根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗儒淌，把認為比較重要的幾點總結(jié)出來與大家共同探討。