1灾挨、羅茨鼓風(fēng)機機械密封泄漏情況分析

鼓風(fēng)機在作業(yè)過程中邑退，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮劳澄，機械密封和風(fēng)機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象地技，另外，機械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象秒拔，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅墅纲。

2、泄漏原因分析

①排放的氣體內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)恐呢。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標(biāo)游淆，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會牢牢地粘附在風(fēng)葉上节婶，致使風(fēng)機不可以轉(zhuǎn)動擎丘；另外，其還能夠令風(fēng)機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣享积，最終直接影響密封面的性能边久，余下的原因均和機械密封有關(guān)。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機

②一般來說履岂，羅茨鼓風(fēng)機上運用N型雙端面來進行機械密封遏治，但是該設(shè)計具有很高的壓縮量；并且結(jié)構(gòu)當(dāng)中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大函强，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性鸵安，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動反璃，最終造成機械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象昵慌。

③如果設(shè)計當(dāng)中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內(nèi)的動環(huán)定位難度大版扩，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象废离，若動環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風(fēng)機轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞侄泽，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

3蜻韭、故障解決方案

（1）在風(fēng)機中增加過濾網(wǎng)悼尾，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度，科學(xué)設(shè)置濃度低于100mg/m3肖方。另外闺魏，合理控制氣體水分，避免機器被蝕俯画。

（2）對機械密封壓縮量進行科學(xué)的設(shè)置析桥，合理設(shè)計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風(fēng)機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面艰垂，其具體固定腔體大小為34mm泡仗，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經(jīng)過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm吭辛，但是設(shè)計人員卻將其計為2.7mm裁愉，由此極其容易造成泄漏事件，此外嘴净，設(shè)計人員還應(yīng)該對介質(zhì)端實際壓縮量客觀進行修改属缚，將其調(diào)整至2mm。同時护狠，大氣側(cè)機械密封壓縮量也應(yīng)該開展調(diào)整隧鸠，科學(xué)將其改進為2.5mm以及適當(dāng)降低靜環(huán)座內(nèi)O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積同蚂，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進行自由滑動懊玖，由此能夠避免泄漏事件。

（3）使用合適的機械密封裝配工藝喂交。機械密封方式和一般的密封差別很大援仍，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱察夕，但是當(dāng)軸承組件完成安裝在緊背帽時妖坡，密封襯套的溫度已經(jīng)降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預(yù)緊力較低区匣，由此造成動環(huán)不能夠滑動偷拔。另外，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響亏钩，導(dǎo)致造成動環(huán)內(nèi)O形圈和械密封動環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對風(fēng)機軸轉(zhuǎn)動的狀況莲绰，情況過于嚴(yán)重時可以造成兩者產(chǎn)生相互磨損的現(xiàn)象。對此，工作人員應(yīng)該對鋼制頂管進行加工蛤签，軸套加熱后馬上安裝在軸上辞友，然后再把頂管安裝至密封襯套外側(cè)，并且再使用背帽將其牢牢鎖住震肮，等到完全冷卻再把背帽取下称龙，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此，便能夠完全克服動環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象戳晌，進而避免鼓風(fēng)機出現(xiàn)泄漏鲫尊。

綜上，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)過正確的調(diào)整后沦偎，一方面降低了檢修時間模博，另一方面還可以節(jié)省檢修資源，并且鼓風(fēng)機的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加鹤仲。

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